Ελαφρύς λειώνοντας φούρνος επαγωγής για το λευκόχρυσο/το παλλάδιο/το ρόδιο ορείχαλκου

Λειώνοντας φούρνος επαγωγής lsz-90 90kw ηλεκτρικός για το λευκόχρυσο/το παλλάδιο/το ρόδιο ορείχαλκου

1. Βασικές αρχές των λειώνοντας φούρνων επαγωγής:
Η διαδικασία οσμηρών μετάλλων ολοκληρώνεται στο λειώνοντας φούρνο επαγωγής χρησιμοποιώντας τη electrocaloric επίδραση επαγωγής. Η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος διαιρείται γενικά σε τρεις τύπους: υψηλή συχνότητα (επάνω από το kHz 10), ενδιάμεση συχνότητα (kHz 50 στο kHz 10) και συχνότητα ισχύος (kHz 50 ή 60). Σύμφωνα με το μέγεθος και την ικανότητα της δαπάνης και τη συχνότητα της παροχής ηλεκτρικού ρεύματος, οι λειώνοντας φούρνοι επαγωγής διαιρούνται σε δύο κατηγορίες: πυρήνας (κυρίως κλειστός τύπος δεξαμενών) και coreless (τύπος χοανών). Το κύκλωμα ενός λειώνοντας φούρνου επαγωγής είναι πολύ παρόμοιο με αυτό ενός μετασχηματιστή. Η αρχική σπείρα είναι μια σπείρα επαγωγής, και η σπείρα ενός αφαιρεσμένου τον πυρήνα φούρνου επαγωγής έχει έναν πυρήνα σιδήρου για να μειώσει τη διαρροή μαγνητικής ροής και να βελτιώσει τον παράγοντα δύναμης. Το εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο που παράγεται από τη σπείρα προκαλεί μια ηλεκτρεγερτική δύναμη στη δαπάνη και παράγει τη θερμότητα τζάουλ.

   Κατά τη διάρκεια του οσμηρού, το μέταλλο θερμαίνεται από την επαγωγή και διευθύνεται έπειτα στη σκουριά, έτσι η θερμοκρασία της σκουριάς είναι χαμηλή, και η δομή του φούρνου καθορίζει ότι η διεπαφή μεταξύ του χάλυβα και της σκουριάς είναι μικρή, που δεν είναι συμβάλλον στο φυσικό και τη χημική αντίδραση μεταξύ της λειωμένης λίμνης και της σκουριάς, τόσο ειδικός χάλυβας ή όταν χρησιμοποιούνται τα νικέλιο-βασισμένα κράματα, καλύτερες πρώτες ύλες πρέπει να χρησιμοποιηθεί, τα συστατικά πρέπει να προετοιμαστούν σύμφωνα με την απώλεια καψίματος κάθε στοιχείου, και τους πρέπει να θερμαθούν γρήγορα και να λειώσουν. Όταν μια δαπάνη μεγάλου ποσού λειώσουν, η σκουριά πρέπει να προστεθεί για να μειώσει την οξείδωση. Η σκουριά πρέπει να είναι συμβατή με την επένδυση φούρνων. Μετά από την πλήρη τήξη, προσθέστε τα deoxidizers (σκόνη σιδηροσιλικόνης, σκόνη ασβεστίου πυριτίου, σκόνη αργιλίου, κ.λπ.) στις batch σύμφωνα με τη σύνθεση του ολοκληρωμένου προϊόντος. Εάν είναι απαραίτητο, πάρτε τα δείγματα για την ανάλυση και ρυθμίστε τη σύνθεση. Όταν η σύνθεση είναι κατάλληλη και η αναγωγή είναι καλή, ο χάλυβας μπορεί να τρυπηθεί. Ο χυτοσίδηρος δεν είναι σοβαρά οξειδωμένος κατά τη διάρκεια της τήξης και της συντήρησης θερμότητας, και οι μεταλλουργικές ποιοτικές απαιτήσεις είναι επίσης χαμηλές, το οποίο μπορεί να δώσει το πλήρες παιχνίδι προς όφελος της θέρμανσης επαγωγής για την κατάλληλη λειτουργία.

2. Χαρακτηριστικό γνώρισμα λειώνοντας φούρνων επαγωγής:
a. Ελαφρύ, μικρό μέγεθος και μορφωματικό σχέδιο
τεχνολογία αντιστροφής Δ. IGBT, υψηλός-αποδοτική μετατροπή, αντήχηση σειράς LC
γ. προστασία του περιβάλλοντος, εύκολη λειτουργία, χαμηλή ένταση εργασίας
Δ. χαμηλό ενεργειακό comsumption, ενέργεια - αποταμίευση 15%-30% έναντι της τεχνολογίας SCR
ε. λειώνοντας γρήγορα, που θερμαίνει ομοιόμορφα, κανένα στρώμα οξειδίων, και χρησιμοποίηση του χρονομέτρου για να σιγουρευτεί
παραγωγή υψηλή - ποιοτικό προϊόν με την υψηλή και καλή συνέπεια
φ. τέλεια προστατεύοντας λειτουργία πέρα από τη θερμοκρασία, πέρα από το ρεύμα, πέρα από/τη θερμοκρασία χαμηλής τάσης,
έλλειψη νερού, ασφάλεια αποτυχίας κ.λπ. φάσης και αξιοπιστία
γ. ποσοστό επιτυχίας 100 τοις εκατό του ξεκινήματος, παράγοντας δύναμης πάντα άνω των 95%
χ. εξοπλισμένος με την υπέρυθρη θερμοκρασία που ανιχνεύει το σύστημα (προαιρετικό)
Ι. εξοπλισμένος με το σύστημα υδρόψυξης (προαιρετικό)
j. εξοπλισμένος με CNC ή PLC τον εξοπλισμό ελέγχου (προαιρετικό)

3. Συνοπτική εισαγωγή του ηλεκτρικού λειώνοντας φούρνου επαγωγής:

Ο μέσος λειώνοντας φούρνος επαγωγής συχνότητας είναι μια μηχανή θέρμανσης επαγωγής. Το εναλλασσόμενο ρεύμα στις σπείρες λειώνει τα μέταλλα στη χοάνη και θερμαίνει έπειτα το καυτό μέταλλο στη θερμοκρασία που απαιτείται. Είναι η θερμική επεξεργασία πριν από το σφυρηλατημένο κομμάτι, που συμπυκνώνει και καυτός που κυλά στις πετώντας και λειώνοντας βιομηχανίες.

4. Ικανότητα τήξης του λειώνοντας φούρνου επαγωγής:

5. Εφαρμογή φούρνων τήξης επαγωγής: